September 30, 2021
Wie man den Sensor und das Maß und das Kontrollsystem der elektronischen Zugprüfmaschine optimiert?
Die elektronische Zugprüfmaschine ist eine mechanische Prüfmaschine, die für statische Belastung, Spannung, Kompression, das Verbiegen, Schere, Schale und andere mechanische Eigenschaften von verschiedenen Materialien benutzt wird. Es ist für Kunststoffplatten, Rohre, Profile und Plastik passend. Die Prüfung von verschiedenen körperlichen und mechanischen Eigenschaften von Materialien wie Filmen, Gummi, Drähten und Kabeln ist für materielle Entwicklung und ist ein unentbehrliches Testgerät für körperliche Prüfung, unterrichtende Forschung und Qualitätskontrolle.
Optimierung des Sensors und des Maßes und des Kontrollsystems der elektronischen Zugprüfmaschine:
Die Qualität des Kraft-Sensors der elektronischen Zugprüfmaschine bestimmt die Genauigkeit und die Stabilität der Prüfmaschine. Zur Zeit benutzt der Sensor für die dehnbare Maschine auf dem Markt im Allgemeinen den S-artigen Sensor für kleine Kraftwerte und den Speiche-artigen Sensor für die Werte der großen Kraft. Der interne Sensor im Allgemeinen, ist es eine WiderstandDehnungsmessgerätart. Wenn die Genauigkeit des Dehnungsmessgerätes nicht hoch ist oder die Antialternfähigkeit des Klebers, der benutzt wird, um das Dehnungsmessgerät zu reparieren, nicht gut ist oder das Material des Sensors nicht gut ist, beeinflußt es die Genauigkeits- und Nutzungsdauer des Sensors. Der importierte Sensor hat hohe Genauigkeit, gute Linearitäten und sehr stabile Leistung, die nicht für Jahrzehnte ändert.
Zur Zeit werden die meisten des Maßes und Kontrollsysteme von Zugprüfmaschinen auf dem Markt durch 8-Bit-einzelchipmikrocomputer gesteuert, die eine niedrige Abtastrate und eine schlechte Entstörungsfähigkeit haben. Darüber hinaus wenn die Anzahl von Stückchen des ANZEIGEN-Konverters niedrig ist, ist die Entschließung auch niedrig. Dann ist das Maß nicht genau. Das Maß und das Kontrollsystem nimmt einen Prüfer an, der durch moderne 32-Bit-ARM-Technologie entwickelt wird, die den Programmlauf stabiler und das stabilere System macht. Die Abtastrate kann 200mal pro zweites erreichen, und der Zusatz eines 24 Bithochpräzisions-, lärmarmen und Hochgeschwindigkeits-ANZEIGEN-Konverters stellt das gesamte Maß und das Kontrollsystem her, die, um das gesamte Prüfverfahren zu steuern genauer und stabil sind, damit das gesamte Prüfverfahren konstante Kraft Wertsteuerung, konstante Verschiebungskontrolle, konstante Deformationssteuerung, Niederfrequenzermüdungssteuerung und willkürliche Steuerung des Programms erreichen kann.
